Монтаж холодильных установок

Приборы КИПиА

Прокладку сигнальных кабелей производят отдельно от силовых, расстояние между ними должно быть не менее 150 мм во избежание наводок и искажения сигналов. Сигнальными кабелями не следует пересекать силовые трассы, в случае необходимости расстояние между пересекающимися кабелями должно быть не менее указанного выше. Сигнальные кабели укладывают на лотки, в короба или ведут отдельно. В холодильной технике используют лишь медные кабели, обычно сечением площа-дью 1,5 мм . Некоторые приборы требуют для защиты сигнала экранированные кабели, что указывают в кабельном журнале и инструкциях по монтажу прибора. Для некоторых приборов, поставляемых с отрезком кабеля, следует предусматривать распаечные коробки для наращивания кабеля. Для точности показаний приборов важно сопротивление кабеля, поставляемого с прибором; этот кабель нельзя укорачивать.

Не рекомендуется прозванивать приборы КИПиА, так как сигнал мультиметра может повредить цепи некоторых приборов. Приборы автоматизации предпочтительно размещать группами на щитах, где легко считать и откорректировать уставки, произвести сервисное затягивание накидных гаек, защитить подводимые кабели общим коробом или рукавом. Кабели не должны подводиться с натягом или излишним количеством кабеля, подвод кабеля необходимо производить с небольшим запасом на одну-две разделки (100-200 мм). Приборы, устанавливаемые на улице и в технологических цехах, необходимо тщательно герметизировать, при возможности защищать козырьками, навесами или размещать в местах, недоступных для влаги. Все кабели, расположенные ниже 1,8 м, необходимо защищать метал рукавами и коробами.

Реле давления и диффиренциальные реле давления подключают в соответствии со схемами, прилагаемыми заводами-изготовителями. Схемы разнообразны, каждый производитель рекомендует собственную схему подключения. В приборе выполнена клеммная колодка, куда заводят кабель и зажимают винтом. Кабели вводят через сальник, прибор должен быть расположен так, чтобы он был защищен от брызг жидкостей.

Датчики давления особенно широко распространены в системах автоматизированного управления.

Они имеют съемную головку, закрепляемую винтом. В головке расположена клеммная коробка, куда через сальник заводят кабель. Часто с датчиками давления поставляют отрезок кабеля; его не следует укорачивать, это может повлиять на сигнал датчика.

Датчики температуры поставляют с хвостовиком, его нельзя укорачивать. При монтаже необходимо учесть, что длина датчика, монтируемого в трубопровод, не должна превышать его диаметра. Гильзы для термодатчиков принято наполнять маслом для лучшего показания. Кабель от термодатчиков заводят непосредственно на контроллер или другой управляющий прибор. Крупные датчики температуры, распространенные в пищевой промышленности в холодильной технике, практически не используются. Датчики температуры конца оттаивания вставляют между ребер воздухоохладителя, межреберное расстояние должно быть равно или чуть меньше диаметра датчика.

С распространением систем удаленного доступа распространение получают электронные манометры, данные с которых можно вывести на контроллер. Они также имеют сальниковый ввод, клеммную колодку внутри, куда необходимо подвести кабель, часто экранированный. Чаще для систем удаленного доступа используют датчики давления, но цифровые манометры могут быть удобны для крупных предприятий, так как могут отображать показания по месту.

Реле уровня подключают через блок усиления, который может быть установлен на любом расстоянии от реле. В блоке усиления есть клеммная колодка, куда заводят кабели в соответствии со схемой подключения.

Датчики уровня имеют съемные головки с клеммными колодками, куда заводят кабели. Часто с датчиками уровня (регуляторами уровня) используют блоки усиления и блоки визуализации уровня жидкости. Информацию с таких датчиков можно заводить непосредственно на контроллеры и использовать для систем удаленного доступа.

Контроллеры позволяют управлять элементами холодильной установки или всей установкой в целом. Кроме того, контроллер отображает текущую информацию о состоянии холодильной установки на дисплее и выводит ее на компьютер. Контроллеры могут монтироваться в щитах на DIN-рейке, встраиваться в дверцу щита или монтироваться непосредственно на кронштейне на стене или в любом удобном месте. Контроллеры обычно поставляют с необходимым комплектом датчиков температуры, давления, крепежом. Сзади у контроллера выполнена клеммная колодка, куда заводят кабели от устройств и датчиков. Питание часто ниже, чем 220 В, поэтому к контроллеру прилагаются трансформаторы. Выпускают специальные контроллеры для управления работой вентиляторов конденсаторов и драйкулеров.

Полностью связать холодильную установку в единую систему управления позволяет система ADAP-KOOL. Она позволяет управлять компрессорным агрегатом или несколькими компрессорными агрегатами, оснащенными приборами регулирования и защиты по электропитанию, датчиками давления, вентиляторами конденсатора и воздухоохладителей, электронным расширительным вентилем. Вся информация о холодильной установке может быть выведена на компьютер, причем доступ к информации можно получить, находясь на удалении от холодильной установки по модемной связи, что очень удобно для малонаселенных районов, где нет телефонных линий, но есть возможность использовать, например, GSM-модем. Кроме того, подобные системы дают возможность извещать обслуживающий персонал при помощи SMS-сообщений о состоянии холодильной установки и неполадках.

Таким образом, при помощи приборов автоматизации можно комплексно автоматизировать холодильную установку. Контроллер ЕКС 331, отбирая датчиком, например, давление всасывания, контролирует работу компрессора. Сдвоенное реле давления КР 15 защищает компрессор по превышению давления нагнетания и падению давления всасывания. Холодильная установка работает на две температуры кипения, нижняя камера работает на более низкую температуру, верхняя — на более высокую. Чтобы выровнять давление, на всасывающую линию в верхней высокотемпературной камере поставлен регулятор давления KVP, в нижней камере — обратный клапан NRV, чтобы не было перетечек, так как в высокотемпературной камере давление выше. Общее давление всасывания регулирует KVL. Контроллер ЕКС 201 в низкотемпературной камере по датчику температуры в объеме управляет работой вентиляторов, закрытием и открытием соленоидного вентиля EVR, началом и окончанием оттаивания. В высокотемпературной камере не требуется оттаивания (положительные температуры), поэтому контроллер более простой — ЕКС 101, он управляет лишь работой соленоидного вентиля EVR. Дросселирование производят механические ТРВ с внешним выравниванием ТЕ. Контроллер ЕКС 331 с датчиком давления управляет включением и выключением вентиляторов конденсатора и тем самым поддерживает давление конденсации. Для предотвращения перетекания жидкого холодильного агента в зимнее время из теплого ресивера в более холодный конденсатор используют систему зимнего регулирования KVR + NRD. В простейшем случае такой является система комплексной автоматизации холодильной установки.

← Назад    |    Оглавление    |    Вперед →