Монтаж холодильных установок

Резка трубы

Для разделения трубы на участки применяют различные способы резки. О резке медных труб при помощи трубореза говорилось в предыдущих параграфах, особенных сложностей при резке медных труб не возникает. Основное требование, чтобы нож трубореза был перпендикулярен при резе к трубе, нож не должен быть затуплен или помят. Сильно заглублять нож в металл не следует, иначе тонкостенную трубку можно даже смять. Рез необходимо проводить плавно, без излишних усилий, совершая рез от себя, затем к себе, вкручивая винт на 1/2 оборота и вновь повторяя рез. После выполнения реза торцевые кромки трубы необходимо зачистить шабером или напильником. Редко медную трубу разрезают ножовкой по металлу или абразивным кругом. Оба способа не рекомендуются, так как торец трубы при таких способах резки не перпендикулярен, поэтому бортовка может получиться некачественной.

Кроме того, внутрь трубы попадает стружка, которую обычно не удаляют, и она оседает на фильтрах и приборах автоматизации в системе.

Резка стальной трубы для холодильной системы должна отвечать высоким требованиям, так как резка выступает как подготовительная операция для сварки и от точности реза напрямую зависит качество сварного соединения.

Резка абразивными кругами — основной способ, который следует применять для стальных труб, предназначенных для холодильных систем. Применение монтажных пил, отрезных машин позволяет получать резы с минимальными отклонениями формы, рез трубы практически перпендикулярен, что позволит впоследствии сварщику произвести качественную сварку. Следует отметить, что резку легированных сталей абразивными кругами производить труднее, чем углеродистых, из-за их высокой вязкости. Трубы большого диаметра приходится резать вращая, так как радиуса абразивного диска не хватает для реза на полную глубину. При таком резе наибольшая трудность в том, чтобы рез не пошел «винтом» и вследствие этого не образовался уступ, выровнять который трудно, часто приходится повторять рез. Наилучшие результаты получаются на столах, оснащенных роликами, когда на них трубу вращают вручную или при помощи двигателя, а абразивный круг заглубляется лишь на толщину стенки трубы. При резе образуются заусенцы, легко удаляемые диском отрезной машины, шлифмашиной или круглым напильником.

Для разметки удобно применять мел, на трубу надевают пластиковую гибкую ленту шириной 30-50 мм и по ней мелом наносят разметку реза. Длину участка трубы отмеряют рулеткой.

В холодильной технике также распространена ручная резка кислородно-пропановыми резаками, поверхность реза гораздо более грубая, чем после резки абразивным кругом. Однако при высокой квалификации резчиков и сварщиков применение резки окислением оправдано, так как резку можно проводить в любых положениях, а также выполнять резы сложной конфигурации. Производительность газопламенной резки высока. Толщина металла при газопламенной резке должна быть не менее 3 мм. При таком способе резки металл нагревают пламенем до температуры его воспламенения в кислороде, сжигают его в струе кислорода и используют полученную теплоту для прогрева следующих участков. Струей кислорода и газов, образовавшихся при горении металла, выдувают из реза продукты сгорания. Пламя резака для резки стальных труб должно быть нормальным. Давление кислорода, настраиваемое на кислородном редукторе, должно составлять 3-4 кгс/см .

Вначале резчик очищает поверхность металла, при необходимости — от ржавчины пламенем резака, затем после остывания на металл наносит разметку реза. Деталь должна находиться на подкладках, низ детали — не менее 100 мм от пола. Резчик нагревает металл до температуры его воспламенения в кислороде, подключает струю режущего кислорода и, удерживая расстояние между мундштуком резака и металла 2-3 мм, перемещает резак вдоль линии реза. В начале резки направление пламени перпендикулярно к металлу, затем его наклоняют в сторону, противоположную направлению реза. При нормальной скорости перемещения пламени поток искр параллелен струе режущего кислорода, с небольшим отклонением от направления реза. Трубу приходится разрезать, предварительно пробив в ней резаком отверстие. Для этого место отверстия прогревают, подключают режущий кислород и закрывают вентиль подачи пропан-бутано-вой смеси, т. е. гасят пламя.

Когда образовалось отверстие, открывают подачу пропанбутана, он загорается от раскаленного металла, и резчик ведет пламя по линии реза. Такой способ предохраняет от обратных ударов и хлопков пламени. Точность ручной газопламенной резки должна отвечать первому классу точности, необходимому в холодильной технике; предельные отклонения составляют от +1 до ±3 мм, ширина реза 2-3 мм.

После резки необходимо обработать поверхность реза, удалить грат (прилипший к кромкам шлак), наплывы и неровности реза. Это делается шлифовальными машинами, круглыми напильниками или более старым способом — молотком.

← Назад    |    Оглавление    |    Вперед →